Какой компрессор лучше: масляный и безмасляный? Особенности и отличия

В промышленности и профессиональной сфере для получения сжатого воздуха применяются как масляные, так и безмасляные компрессоры. Выбор между ними определяется требованиями к качеству воздуха, условиями эксплуатации, режимом работы и отраслевыми стандартами.

Использование масляных компрессоров недопустимо в сферах, где даже минимальное содержание масла в воздухе критично: это пищевая и фармацевтическая промышленность, производство электроники и микроэлектроники, медицинские учреждения.

В то же время масляные компрессоры допустимы и широко применяются в машиностроении, металлообработке, строительстве, на СТО и в производственных цехах, где сжатый воздух используется для привода инструмента или технологического оборудования и допускается последующая фильтрация.

Масляные компрессоры

Масляный компрессор – тип компрессорного оборудования, в котором масло используется для смазки, охлаждения и герметизации рабочих элементов. Сжатие воздуха происходит в рабочей камере, где масло снижает трение между деталями, уменьшает износ и отводит тепло, возникающее при компрессии.

В зависимости от конструкции масляные компрессоры могут быть поршневыми, винтовыми, лопастными. Наиболее распространенными в промышленности являются винтовые и поршневые.

Особенности масляных компрессоров

Масляный компрессор состоит из компрессорного блока, электродвигателя, системы циркуляции масла, маслоотделителя, фильтров и системы охлаждения. В процессе работы масло подается в зону сжатия, где оно выполняет сразу несколько функций: снижает трение, герметизирует зазоры и отводит тепло. После сжатия воздухомасляная смесь проходит через маслоотделитель, где большая часть масла возвращается в систему.

Основные особенности масляных компрессоров:

• Использование масла в камере сжатия. Масло обеспечивает эффективную смазку трущихся поверхностей и уменьшает механический износ. За счет герметизации зазоров повышается КПД компрессора, достигается более стабильное давление.
• Эффективное охлаждение рабочих элементов. Масло активно отводит тепло от зоны сжатия, что позволяет компрессору работать в продолжительном режиме без перегрева. Это особенно важно для оборудования, рассчитанного на 24/7 эксплуатацию.
• Высокая производительность и давление. Масляные компрессоры способны обеспечивать высокие значения производительности и давления, что делает их оптимальными для работы в тяжелых условиях.
• Необходимость системы очистки воздуха. Несмотря на наличие маслоотделителей, в сжатом воздухе остаются микрочастицы масла. Для чувствительных технологических процессов, производств требуется установка дополнительных фильтров и осушителей.
• Регламентное техническое обслуживание. Работа компрессора напрямую зависит от состояния масла, поэтому требуется его регулярная замена, контроль уровня и очистка фильтров.

Преимущества и недостатки масляных компрессоров

Преимущества:

• Высокий ресурс и надежность. Масляная смазка снижает износ деталей, что увеличивает срок службы компрессорного блока.
• Подходит для непрерывной работы. Благодаря эффективному охлаждению возможна эксплуатация компрессора практически в круглосуточном режиме без потери производительности.
• Оптимальное соотношение цена/производительность. При высокой мощности и производительности масляные компрессоры обычно дешевле безмасляных аналогов.

Недостатки:

• Риск загрязнения воздуха маслом. Даже при качественной фильтрации полностью исключить содержание частиц масла в сжатом воздухе невозможно.
• Более сложное обслуживание. Требуется регулярная замена масла, обслуживание маслоотделителей и фильтров.
• Ограничения по применению. Не подходят для отраслей с жесткими требованиями к чистоте воздуха.

Безмасляные компрессоры

Безмасляный компрессор – оборудование, в котором процесс сжатия воздуха осуществляется без использования масла в рабочей камере. Смазка либо отсутствует полностью, либо применяется только в подшипниках и изолирована от воздушного тракта. Сжатый воздух на выходе соответствует высоким стандартам чистоты (ISO 8573-1 Класс 0).

Безмасляные компрессоры бывают поршневыми, винтовыми, вихревыми, спиральными и лопастными (машины динамического действия). В промышленности чаще всего применяются винтовые и спиральные модели.

Особенности безмасляных компрессоров

Конструктивно безмасляный компрессор состоит из компрессорного блока с износостойкими покрытиями (тефлон, керамика, композиты), электродвигателя, системы охлаждения и блоков очистки воздуха. Отсутствие масла в зоне сжатия исключает риск его попадания в воздушный поток. Герметизация достигается за счет высокой точности изготовления и специальных покрытий рабочих элементов.

Особенности безмасляных компрессоров:

• Абсолютная чистота сжатого воздуха. На выходе отсутствуют масляные пары и аэрозоли, что критично для чувствительных производств.
• Использование специальных материалов и покрытий. Для компенсации отсутствия смазки применяются износостойкие и антифрикционные покрытия, повышающие стоимость оборудования.
• Более высокая рабочая температура. Из-за отсутствия масла охлаждение менее эффективно, что накладывает ограничения на режимы эксплуатации.
• Сложная и точная механика. Минимальные зазоры между элементами требуют высокой точности сборки и повышенных требований к качеству компонентов.
• Повышенные требования к условиям эксплуатации. Оборудование данного типа чувствительно к пыли, загрязнениям и перепадам температуры окружающей среды.

Преимущества и недостатки безмасляных компрессоров

Преимущества:

• 100% отсутствие масла. Соответствие самым строгим отраслевым стандартам и нормативам.
• Минимальные риски для конечного продукта. Исключено загрязнение продукции маслом, что особенно важно в фармацевтике и пищевой промышленности.
• Снижение затрат на фильтрацию. Отпадает необходимость в многоступенчатой системе удаления масла.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования. Цена безмасляных компрессоров значительно выше масляных аналогов.
• Меньший ресурс при равных условиях. Отсутствие смазки увеличивает нагрузку на рабочие элементы.
• Ограничения по непрерывной работе. Некоторые модели менее устойчивы к длительным режимам эксплуатации.

Отличия масляного компрессора от безмасляного

Сравнение обоих типов компрессоров по основным критериям представлено в таблице ниже. 

Заключение

Масляные и безмасляные компрессоры решают одинаковые задачи, но не являются универсальной заменой друг другу. Масляные модели оптимальны для тяжелых промышленных условий, непрерывной работы и задач, где допускается незначительное присутствие масла в сжатом воздухе. Они отличаются высокой надежностью, производительностью и сравнительно низкой стоимостью.

Безмасляные компрессоры целесообразно выбирать в тех случаях, когда качество сжатого воздуха критично и напрямую влияет на безопасность продукции или процессов. Несмотря на более высокую цену, они незаменимы в отраслях с жесткими санитарными и технологическими требованиями.

Выбор типа компрессора можно подтвердить через диагностику условий эксплуатации. Она позволяет оценить реальные режимы работы оборудования, требования к качеству воздуха и параметры пневмосистемы. Такой подход помогает избежать ошибок на этапе выбора, особенно в случаях, когда компрессор подбирается для существующего производства или планируется модернизация оборудования.