Ошибки при установке промышленного компрессорного оборудования и как их избежать

Одна из самых распространенных ошибок – расчет давления «впритык», без учета потерь на магистралях, фильтрах, осушителях и прочих компонентах пневмосети. В результате конечное давление на точках потребления может оказаться недостаточным, что снижает эффективность оборудования. Чтобы избежать этой ошибки, необходимо учитывать длину трубопроводов, типы соединений, потери давления на фильтрах, ресиверах, а также особенности эксплуатации – например, работу в условиях повышенной температуры или влажности.

Ресивер должен подбираться не только по объему, но и с учетом производительности компрессора, характера нагрузки и частоты включений. Слишком маленький ресивер приводит к частым запускам компрессора, а чрезмерно большой – к затрудненному поддержанию давления и повышенным расходам. Неправильный выбор объема также нарушает работу систем осушения и фильтрации. Для надежной и эффективной работы необходимо провести точный посменный расчет по времени наработки и потреблению сжатого воздуха.

В маслозаполненных компрессорах особенно критично соблюдать рекомендации по типу и количеству смазочного материала. Неправильно выбранное по типу и свойствам масло может привести к повышенному износу трущихся деталей, перегреву и даже заклиниванию компрессора. Недостаток смазки – следствие как неправильной заправки, так и неграмотного обслуживания. Чтобы избежать этой ошибки, необходимо строго соблюдать предписания производителя, использовать оригинальные масла и не допускать превышения межсервисных интервалов.

Компрессорное оборудование нельзя размещать в пыльных, влажных или плохо вентилируемых помещениях. Нарушение этих условий ведет к перегреву, быстрому загрязнению фильтров и сокращению ресурса оборудования. Установка рядом с вибрирующими механизмами, нагревательным оборудованием или в местах с высокой запыленностью также недопустима. Необходимо обеспечить достаточную принудительную приточно-вытяжную вентиляцию, свободный доступ к обслуживаемым узлам и защиту от внешних воздействий.

Сжатый воздух содержит влагу, масло и твердые частицы, которые без должной очистки приводят к коррозии оборудования, выходу из строя пневмоинструмента и нарушению техпроцессов. Иногда экономят на фильтрах и осушителях, не учитывая специфику использования воздуха – например, в пищевой промышленности или при покраске, в медицине содержание масла в сжатом воздухе недопустимо. Чтобы избежать последствий, нужно проектировать систему с учетом необходимой степени чистоты воздуха и устанавливать фильтры, осушители соответствующего класса.

Компрессоры при работе выделяют значительное количество тепла. Если помещение не оборудовано системой вытяжки и вентиляции, температура воздуха быстро возрастает, перегреваются узлы, падает КПД и возрастает риск аварийной остановки. Особенно это критично для винтовых компрессоров. Для надежной работы оборудования следует предусмотреть отвод горячего воздуха, постоянную циркуляцию воздуха и возможность контроля температуры в помещении.

При установке вблизи рабочих мест уровень шума может превысить допустимые нормы по СанПиН. В зависимости от типа компрессора, мощности и модели уровень шума может достигать 80–100 дБ, что при длительном воздействии негативно сказывается на здоровье человека. Решение – применение шумоизоляции и удаленное размещение компрессоров от непосредственных рабочих мест персонала.

При грамотно спроектированной системе распределения сжатого воздуха достигается выполнение 3-х условий: минимальная потеря давления между компрессором и потребителем (не более 0,1 бар), минимальная утечка из распределительного трубопровода и надлежащее удаление конденсата при отсутствии осушителя. Оптимальным вариантом считается расположение труб по замкнутому контуру вокруг точки потребления с соединением отводящих трубопроводов в кольцевую магистраль. Часто при проектировании трубопроводов системы, выбора конструкции и расположения труб не учитывают скорость воздуха, что может привести к обратному давлению, турбулентности.

Без организованного дренажа конденсат накапливается в ресиверах, фильтрах и трубопроводах, вызывая коррозию и загрязнение воздуха. Особенно это критично зимой, когда вода может замерзнуть и повредить трубопроводы. Необходимо предусмотреть автоматические или ручные дренажные клапаны во всех нижних точках системы и регулярно проверять их работу.

Подключение компрессора без учета требований ПУЭ по электропитанию, защите от скачков напряжения, заземлению и электробезопасности может привести к выходу из строя электроники и пожароопасным ситуациям, ударам электрическим током обслуживающего персонала, т.е. к несчастным случаям на производстве. Часто используется недопустимо тонкий кабель или отсутствуют автоматы защиты. Электромонтаж должен выполняться квалифицированным специалистом с учетом всех требований ПУЭ и инструкций производителя.