Ошибки при установке промышленного компрессорного оборудования и как их избежать
Промышленное компрессорное оборудование –высокотехнологичные системы, требующие точного подхода к проектированию и монтажу. Но даже при наличии готового проекта с точными расчетами при самостоятельной установке часто допускаются типовые ошибки: неправильный расчет рабочего давления, неверный выбор ресивера, ошибка в подборе места установки, применение неподходящей смазки и т.д. Эти ошибки приводят к снижению эффективности работы компрессоров, преждевременному износу компонентов системы, частым поломкам, а иногда – к выходу оборудования из строя, длительному простою, аварийным ситуациям и несчастным случаям на производстве.
Распространенные ошибки при установке компрессорного оборудования
Среди часто встречающихся ошибках при выборе и монтаже промышленного компрессорного оборудования можно выделить следующее:
Неправильный расчет рабочего давления.
Неверный выбор ресивера по объему и назначению.
Недостаточный уровень смазки или выбор неподходящего масла.
Ошибка в выборе места установки.
Игнорирование системы фильтрации и осушения воздуха.
Нарушение требований к вентиляции и охлаждению.
Отсутствие учета уровня шума.
Ненадлежащие системы распределения сжатого воздуха.
Отсутствие дренажной системы или ее неэффективная работа.
Неправильная электрическая обвязка и заземление.
Рассмотрим каждую ситуацию более подробно.
Неправильный расчет рабочего давления
Одна из самых распространенных ошибок – расчет давления «впритык», без учета потерь на магистралях, фильтрах, осушителях и прочих компонентах пневмосети. В результате конечное давление на точках потребления может оказаться недостаточным, что снижает эффективность оборудования. Чтобы избежать этой ошибки, необходимо учитывать длину трубопроводов, типы соединений, потери давления на фильтрах, ресиверах, а также особенности эксплуатации – например, работу в условиях повышенной температуры или влажности.